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    介紹硫化罐分類及說明

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    對于硫化罐來說,種類繁多,作用不同,今天我們對硫化罐的分類及內容做說明,目前國內按硫化的橡膠制品分為膠鞋硫化罐、膠管硫化罐;按硫化罐罐體的結構形式分直接加熱硫化罐 間接加熱硫化罐;其它地區還有大型硫化罐,電蒸汽硫化罐,蒸汽硫化罐,膠輥硫化罐,立式硫化罐,電蒸汽硫化罐等,由此可以看出硫化罐分類明確,用途廣。

    蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。是我公司在借簽國內外硫化罐的基礎上,成功研制的一種節能的硫化設備,設備在工作時達到了好的運行效果。蒸汽硫化罐直徑600mm—55000mm均可以根據客戶的要求定做。蒸汽直接式加熱硫化罐蒸汽由罐底進入,在罐體的底部設置蒸汽進口,進氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴散管在罐底豎向排列,擴散管中蒸汽小孔(按一定規則和傾斜角度密布排列,確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散,防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產品受熱不均,硫化罐內溫度均勻。設定工作程序后,控制系統自動進行升壓、升溫、硫化、排氣等工作,硫化結束后自動關閉并發出聲光警告提示。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻,解決了罐內產品因溫度和壓力不均,而造成的產品質量不一樣。手動快開門方式,轉動開門手輪即可實現罐門的開啟或關閉,單人即可輕松完成開關門的操作步驟。罐門采用法蘭充氣式硅膠密封圈,工作時通過壓縮空氣自動充氣密封.只要罐內有壓力,罐門就不會往外漏氣,并且壓力越大密封越好。開門時泄掉密封槽內壓力,密封圈自動退回法蘭封槽內,密封圈不磨損,便捷多用,維護簡單方便,密封效果明顯好于別的方式,密封圈使用壽命1年以上。罐門采用雙連鎖裝置是防止設備有壓力工作時,工人誤開罐門而造成的事故。徹底解決了因工人誤操作而帶來的隱患。采用智能自動控制,通過溫度傳感器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱,并在控制面板上實時顯視罐內溫度數值,方便直觀。工作溫度可根據客戶所需的溫度自主設定(范圍是 1°C—999 °C自調式)。使用時,低于設定溫度自動開啟閥門加熱,達到設定溫度自動關閉閥門,確保罐內溫度的準確性和穩定性。



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